Машина для продольной сварки листов

Шовная сварка аналогична точечной сварке, которая представляет собой комбинированный процесс термомеханической (силовой). Можно сказать, что шовная сварка - это модернизация и развитие точечной сварки. Точечная сварка предназначена для получения определенной прочности сварного соединения, тогда как шовная сварка образует непрерывный сварной шов. Машины для сварки швов широко используются при сварке тонких пластин масляных бочек, канистр, радиаторов, авиационных и автомобильных топливных баков, а также герметичных емкостей в реактивных двигателях, ракетах и ракетах.
Аппарат для точечной сварки использует принцип двусторонней двухточечной сварки с перегрузкой по току. Во время работы два электрода прижимают заготовку, создавая два слоя металла с определенным контактным сопротивлением под давлением двух электродов, и сварочный ток течет от одного электрода к другому электроду. Когда две точки контактного сопротивления образуют мгновенную термическую сварочный ток течет от другого электрода по двум заготовкам к этому электроду, образуя петлю, не повреждая внутреннюю структуру свариваемой заготовки. Сварочный аппарат использует высокотемпературную дугу, генерируемую положительным и отрицательным полюсами при мгновенном коротком замыкании, чтобы расплавить припой и свариваемый материал на электроде для достижения цели их объединения. Чтобы гарантировать размер стержня и прочность паяного соединения, время сварки и сварочный ток могут дополнять друг друга в определенном диапазоне. Чтобы получить определенную прочность паяных соединений, можно использовать высокий ток и короткое время (сильное состояние, также называемое жесткой спецификацией) или малый ток и длительное время (слабое состояние, также называемое мягким заданием).
Машина для продольной сварки пластин - это машина для контактной сварки, в которой сварная деталь собирается внахлест или встык и помещается между двумя роликовыми электродами. Роликовый электрод прижимает сварную деталь и вращает, непрерывно или периодически, подает импульс мощности для образования непрерывного сварного шва. Также можно сказать, что машина для шовной сварки является развитием точечной сварки. Шовная сварка широко применяется при изготовлении соединений, требующих герметичности. Иногда его также используют для сварки обычных негерметичных деталей из листового металла. Толщина свариваемого металлического материала обычно составляет 0,1 ~ 2,5 мм.

Одним из ключевых факторов качества сварки является конфигурация источника сварочного тока. В настоящее время в стране и за рубежом существует четыре конфигурации источников питания или методов сварки, сравнение выглядит следующим образом:
(1) Блок питания для защиты от газа CO2 (плавильный столб) использует для защиты газ CO2. Преимущества: низкая цена газа C02, высокая эффективность производства, высокая плотность сварочного тока, глубокая сварочная матрица расплавленной ванны, высокая эффективность плавления, высокая скорость наплавки, эффективность производства в 2-4 раза выше, чем при ручной сварке, а также защита от ржавчины и защиты от коррозии. производительность трещины это хорошо. Недостатки: При сварке сильным током сварочная поверхность плохо формируется и забрызгивается. После сварки прилипшие к заготовке брызги необходимо удалить вручную.
(2) При сварке в среде защитного газа MIG (плавильный полюс) для защиты используется аргон. Преимущества: большая глубина сварочной ванны, стабильная сварочная дуга, хорошее формирование сварного шва и высокая эффективность производства. Недостатки: поскольку в качестве защитного газа для процесса сварки используется аргон, цена на аргон относительно высока, а источник сварочного тока MIG в 3-4 раза дороже, чем источник сварочного тока C02 / MAG.
(3) Источник сварочного тока в среде защитного газа MAG (плавильная опора). Используйте защиту смешанного газа аргона и CO2, где аргон составляет 80%, а CO2 - 20%. Преимущества: большая глубина сварочной ванны, высокая эффективность наплавки, небольшое количество сварочных брызг, стабильный процесс сварки и красивый сварной шов.
(4) Источник питания для защиты от газа TIG (неплавкий электрод), для защиты используется газообразный аргон. Источником сварочного тока, который обычно используется нашей компанией, является этот (ручная аргонно-вольфрамовая дуговая сварка). Преимущества: поскольку электрод нагревает заготовку только за счет тока, заготовка и сварочная проволока образуют ванну расплава, поэтому нет брызг и сварной шов формируется красиво; Недостатки: малая глубина электродуговой ванны, низкая скорость наплавки и невысокая эффективность производства. Поскольку в процессе сварки для защиты используется аргон, цена высока.

Принцип работы машины для шовной сварки практически такой же, как у точечной или выступающей сварки. Шов шовной сварки формируется путем нахлеста паяных швов. По сравнению с точечной или выступающей сваркой у нее есть следующие сильные и слабые стороны:
Преимущества: можно получить герметичные или непроницаемые для жидкости сварные швы. Ширина сварного шва меньше диаметра точечной или выступающей сварки, поэтому ширина нахлеста (или запас) меньше.
Недостатки: из-за небольшого шага точечной сварки шунт сварочного тока больше, чем при точечной сварке. Если ступенчатая сварка швом не используется, давление каждой точки сварки изменяется во время сварки, что вызвано непрерывной прокаткой роликового электрода. Как правило, сварка должна выполняться на прямой или криволинейной поверхности. На пути роликового электрода к сварной детали не должно быть препятствий, в противном случае для выполнения сварки необходимы специальные меры, такие как изменение конструкции роликового электрода. Длина стыка, свариваемого устройством для сварки продольных швов, ограничивается длиной плеча электрода (называемой глубиной).

1. С помощью шлифовального станка очистите заусенцы и прочий мусор с обеих сторон свариваемой канавки, а также строго проверьте и контролируйте допуски на размер канавки. Обычно зазор шва следует контролировать в пределах 10% от толщины листа.
2. Используйте ацетон или другие растворители с сильной обезжиривающей способностью, чтобы очистить масло и загрязнения в пределах 15-20 мм с обеих сторон канавки. Избегать дефектов сварки, таких как поры и включения шлака.
3. Обеспечьте точность сборки для обеспечения качества сварки продукта.
А. Продольно-шовная сварка цилиндра. С помощью крана можно поднять привариваемую закругленную бочку в указанное положение. Сварочный шов центрируется механическим центрирующим устройством.
B. Отрегулируйте сварной зазор. Если длина сварного шва небольшая, не более 0,5 м, сварную конструкцию можно плотно подогнать от начала до конца во время сборки. Если сварной шов длинный, чтобы сварочный шов не сжимался и не сдавливал друг друга, что приводило к смещению и деформации, при сборке сварной конструкции следует оставить зазор. Например, для пластины из нержавеющей стали SUS304 длиной 1,5 м и толщиной 8 мм после многих экспериментов было обнаружено, что эмпирическое значение зарезервированного зазора составляет 4 мм, что является более подходящим, и относительно высоким -качественный сварной шов можно сваривать.
C. Добавьте плату зажигания дуги. Поскольку зажигание дуги и гашение дуги склонны к большим брызгам и различным сварочным дефектам, пластины зажигания дуги и свинцовые пластины устанавливаются на обоих концах соединения. Таким образом, проникающие отверстия сначала создаются на пластине управления дугой, а затем - на направляющей пластине.
D. Сварщик продольных швов для фиксации сварных деталей. Механизм пневматического ключа прессования плотно прижимает край заготовки для сварки на медной опорной пластины опорного вала, который может эффективно предотвратить деформацию сварного шва в процессе сварки и обеспечить стабильность процесса сварки.
При небольшом диаметре цилиндра технологической сваркой сваривают внешний продольный шов цилиндра. При большом диаметре цилиндра сварка продольного шва цилиндра выполняется с внутренней стороны.

В зависимости от толщины и материала вашей заготовки мы можем предоставить пилу, тигель, миграцию, магнитную сварку и другие методы сварки.

1. Перед использованием оборудования вы должны внимательно прочитать руководство пользователя, чтобы гарантировать правильное использование, избежать повреждения персонала и оборудования, а также обрабатывать квалифицированные продукты;
2. Перед началом работы проверьте, есть ли вокруг сварочного аппарата плавающие предметы, а также проверьте, являются ли кнопки и ручки гибкими и надежными;
3. Перед подачей питания оборудование должно проверить, аккуратна и опрятна ли рабочая зона, чтобы исключить потенциальные угрозы безопасности, надежно ли подключен источник питания и надежно ли подключен заземляющий провод;
4. Перед запуском оборудования вы должны проверить рабочую зону на предмет мусора, который влияет на работу, особенно на предмет чистоты рабочего места и отсутствия мусора;
5. Перед сваркой проверьте исправность сварочного аппарата, обслуживайте и смажьте смазанные детали, чтобы подвижные части оставались гибкими;
6. Закройте выключатель питания блока управления, выключатель питания сварочного аппарата, и загорится индикатор питания;
7.После проверки проблем нет, и оборудование можно отрегулировать в соответствии с методом сварки и процессом сварки.
8. Во время процесса сварки мы всегда должны обращать внимание на гибкость движения каждого переключателя хода, независимо от того, ослаблен ли блок механической защиты или поврежден, и вовремя сообщать о любых проблемах ответственному руководителю для утилизации;
9. Выключите сварочный аппарат, питание блока управления и заблокируйте блок управления;
10. После завершения работ очистите рабочую площадку и проведите техническое обслуживание оборудования.