Каковы преимущества резки с ЧПУ по сравнению с ручной резкой?
В процессе механической обработки общие методы резки листового металла включают ручную резку, резку на полуавтоматическом станке для резки и резку на станке с ЧПУ. Ручная резка является гибкой и удобной, но качество ручной резки низкое, с крупномасштабными ошибками при хранении, большими отходами материала и большой рабочей нагрузкой по последующей обработке. В то же время условия труда плохие, а эффективность производства низкая. Станок для резки профиля среди полуавтоматических станков для резки имеет лучшее качество резки. Но для этого необходимо использовать режущий штамп, который не подходит для резки отдельных деталей, небольших партий и относительно больших заготовок. Хотя другие типы полуавтоматов сокращают трудоемкость рабочих, они имеют простые функции и подходят только для резки деталей относительно правильной формы. По сравнению с ручной резкой и полуавтоматической резкой, резка с ЧПУ может эффективно повысить эффективность резки и качество резки, а также снизить трудоемкость оператора.
Какие факторы влияют на скорость резки станка плазменной резки с ЧПУ?
Основными факторами, влияющими на режущий элемент станка плазменной резки с ЧПУ, являются скорость двигателя и выходная мощность источника питания плазмы.
В процессе производства из-за механического ограничения скорости машины плазменной резки эффективность резки низкая, что бывает редко. Если вы сделаете машину для плазменной резки самостоятельно, скорость резки может быть очень низкой из-за низкой скорости дополнительного двигателя. Однако, если вы купите машину у обычного производителя, этого обычно не произойдет. Это связано с тем, что производитель ограничивает скорость резания станка разумным диапазоном при производстве станка.
Скорость резки станка для плазменной резки с ЧПУ тесно связана с выбором источника питания плазмы. Если вы хотите повысить производительность и эффективность обработки на станке для резки железа с ЧПУ, замена источника питания плазменной резки будет экономичным и прямым способом. Модель источника питания плазмы относится к выходному току источника питания. В зависимости от модели величина тока резки и скорость резки также различаются. Это дает подробные данные, основанные на конкретном анализе реальных условий. Кроме того, отличается режущий материал и скорость резки. Среди обычных материалов для резки углеродистая сталь и нержавеющая сталь имеют самую высокую скорость резки, чугун имеет немного меньшую скорость резки и, наконец, алюминий и медь. Поскольку алюминий и медь обладают хорошей электропроводностью, плазменная резка происходит медленнее, а режущая способность (толщина резки) также оставляет желать лучшего.
Как бороться с дымом и пылью, возникающими при плазменной резке с ЧПУ?
Применение станков плазменной резки с ЧПУ в металлообрабатывающей промышленности становится все более и более обширным, а также вызывает серьезные проблемы с загрязнением окружающей среды. Особенно важен контроль дыма и пыли режущих машин. Контроль дыма и пыли при плазменной резке в основном делится на сухое и влажное удаление пыли.
Для сухого удаления пыли на одной стороне режущей платформы размещается скользящий всасывающий канал, на котором есть всасывающее отверстие, которое может перемещаться вместе с режущей машиной. На другой стороне режущей платформы есть продувочное отверстие с небольшим осевым вентилятором. Выдувное отверстие и всасывающее отверстие фиксируются на режущей машине одновременно и находятся на одной линии с режущей головкой. Под площадкой для резки находится вытяжной канал с вертикальной доской, который всегда выходит только в том месте, где образуются дым и пыль. После того, как сажа попадает в очиститель, она может соответствовать требованиям по выбросам после фильтрации и очистки.
Влажное удаление пыли должно превратить режущую платформу в уровень грунтовых вод, который можно поднимать и опускать, а стальную пластину погружают в воду для плазменной резки во время резки. Подводная плазменная резка может эффективно избежать образования дыма и возникновения дуги во время резки. Однако дым и пыль будут оседать в воде, и сточные воды режущей толщины необходимо обрабатывать дополнительно. Также, если используется подводная плазменная резка, при выборе источника питания для плазменной резки необходимо выбирать относительно большой ток резки.
Каково направление развития станка плазменной резки с ЧПУ?
Требования к станкам плазменной резки с ЧПУ в отношении качества резки и точности резки листового металла постоянно растут, а функциональные требования к станкам плазменной резки с ЧПУ с высоким интеллектом также растут. Быстро развивались передовые технологии плазменной резки, такие как большие машины для подводной плазменной резки и машины для тонкой плазменной резки. При условии обеспечения качества резки толщина резки будет увеличиваться, а точность резки - все выше и выше.
