С непрерывным развитием индустрии стальных конструкций, форма компонентов постепенно развивалась от единой H-образной балки-колонны до разнообразной и сложной. В то же время требования к точности обработки сложных компонентов производителем также становятся все выше и выше, особенно нижних частей деталей специальной формы. Точность материала в значительной степени определяет конечную точность изготовления детали, поэтому необходимо изучить и проанализировать факторы, влияющие на точность резки в процессе производства, и принять эффективные меры контроля.
Выбор режущего газа
Для машин газовой резки выбор режущего газа имеет большое влияние на качество резки. В настоящее время доступны следующие газы: ацетилен, пропилен, пропан и MPS. У разных газов разные характеристики горения, поэтому монтажные сцены разные. Правильный выбор газа может полностью раскрыть преимущества газовой резки и реализовать высокоэффективные и недорогие операции резки.
Ацетиленовое пламя обладает характеристиками концентрированного тепла, высокой температуры, короткого времени предварительного нагрева, низкого потребления кислорода, высокой эффективности резки и небольшой деформации при резке. Он подходит для резки тонких пластин и введения более коротких деталей. Тепло пропанового пламени рассеивается, температура ниже, время предварительного нагрева больше, чем у ацетилена, режущая кромка гладкая и плоская, а стоимость резки также низкая. Поэтому при резке больших деталей из толстого листа стоимость резки ниже, чем у ацетилена. Температура пламени пропилена выше, а время предварительного нагрева короче, чем у пропана, и немного больше, чем у ацетилена. Из-за высокой теплосодержания внешнего пламени пропиленового пламени он подходит для резки толстых листов и крупных деталей.
Концентрация кислорода, скорость, выбор высоты режущего сопла
Помимо выбора правильного газа, давление кислорода для резки, скорость резки и высота режущего сопла также являются важными факторами, влияющими на качество газовой резки. Исследования показали, что при одинаковом давлении кислорода по мере увеличения концентрации кислорода время резки сокращается, а потребность в кислороде уменьшается.
Выбор скорости резания также особенно важен. Если скорость слишком высока, несмотря на высокую производительность, возможны дефекты качества и грубые разрезы. Скорость резания слишком низкая, производительность низкая, окислительный шлак налипает, а поверхность разреза неровная. После большого практического опыта был сделан вывод, что наилучшая скорость резки должна быть в середине номинальной скорости режущего сопла. При использовании сопел № 5 для резки стального листа толщиной 40 мм диапазон номинальной скорости составляет 250 ~ 380 мм / мин, а средняя скорость составляет 315 мм / мин. Этот диапазон разделен на 10 уровней. Скорость резки составляет от 336,6 до 358 мм / мин, и режущий эффект является наилучшим.
Выбор высоты режущего сопла также влияет на качество резки. Если высота режущего сопла слишком мала, ядро пламени может коснуться поверхности детали, что приведет к разрушению режущего шва, разбрызгиванию шлака, блокирующему режущее сопло, и даже к возгоранию. Если высота режущего сопла слишком высока, пламя не может полностью нагреть надрез, что приводит к снижению режущей способности и затруднению отвода шлака. Вообще говоря, лучше всего держать сердцевину пламени и рабочую поверхность на 3-5 мм.
Последовательность раскроя и нанесение отведений
Разумная последовательность резки способствует равномерному нагреву стального листа, а внутренние напряжения компенсируют друг друга, тем самым уменьшая термическую деформацию деталей. Поэтому при вырезании контура детали следует руководствоваться принципом сначала внутри, а затем снаружи, сначала маленькие, а затем большие, первый круг и назад, кросс-джампинг, а затем сложные и упрощенные. Избегать смещения, деформации и отклонения размеров при резке деталей. Разумное положение и форма шага обеспечивают полную резку детали и стабильную резку для обеспечения качества контура. В соответствии с фактической производственной ситуацией, начальная позиция внешнего контура обычно располагается в правом нижнем углу контура, а ведущая форма внутреннего контура подходит для художественной формы.
Влияние программы ЧПУ на точность резки деталей
Влияние рисунка на раскрой детали
Вообще говоря, после регулировки режущего станка с ЧПУ режущая головка строго следует инструкциям программы. Инструкции программы составляются в соответствии с чертежом детали в сочетании с заданными параметрами, поэтому чертеж чертежа детали является прямым фактором, влияющим на резку детали с помощью ЧПУ.
Влияние скорости резания
При использовании пламени для резки стальных листов необходимо выбрать скорость резки, соответствующую толщине листа. Если скорость резания слишком высока, возникнет большое обратное сопротивление, из-за чего стальной лист будет трудно прорезать; если скорость резания слишком низкая, края и углы с обеих сторон стального листа будут сильно плавиться, а угол разрушения будет слишком большим, что приведет к тому, что тонкий лист будет производить большую деформацию (рис. 1).
В реальном процессе резки при соответствующем увеличении скорости резки прорезь сужается, а качество обработки улучшается. Поэтому, исходя из предположения, что стальная пластина детали прорезается, скорость резания должна быть как можно более высокой.
Воздействие комплекта "Мостик"
Из-за локального нагрева и быстрого охлаждения стального листа во время резки зона резания будет производить трехмерную деформацию, особенно тонкие листовые детали будут производить большую деформацию коробления.
Из-за теплового расширения и сжатия стального листа вырезанная часть и неразрезанная часть стального листа будут смещаться в боковом направлении, что приведет к ошибкам или даже ошибкам при программной резке последующих деталей. В случае большого количества деталей необходимо установить «мост» между деталями и основным материалом, а также между деталями и частями, чтобы стальная пластина из основного материала создавала определенные ограничения на вырезанные детали, тем самым уменьшая отклонение размеров деталей и обеспечение точности резки.
В соответствии с формой детали, оставьте небольшой участок (длиной 10 ~ 15 мм) в соответствующей детали без временной резки (Рисунок 2), чтобы основной материал сдерживал вырезанную деталь и сдерживал ее деформацию и смещение. После завершения резки всех деталей с ЧПУ, используйте ручной резак, чтобы вырезать «перемычку». Как показано на рисунке 2, два «мостика» длиной 15 мм устанавливаются на смежных параллельных линиях разреза части 1 и части 2, что может значительно повысить точность размеров разрезаемых частей. Если «Мост» не установлен, обрезайте по порядку снизу вверх. Из-за подводимого тепла после резки детали 2 неразрезанный стальной лист детали 1 смещается вверх, что приводит к отклонению ширины резки детали 1 на 4-8 мм. После установки «Мост» отклонение ширины части 2 уменьшается до 0, и эффект хороший.
Эффект порядка резки
При программировании материалов для раскроя из-за неправильной указанной последовательности резки кромки обрезков и оставшиеся материалы нельзя держать закрытыми, чтобы ограничить деформацию и смещение внутренних деталей, что приведет к отклонению размеров. При указании порядка резки по желанию следует обратить внимание на следующие принципы:
(1) Вырежьте детали небольшого размера, сложной формы и высокой точности изнутри листа, а затем вырежьте детали большого размера и простой формы.
(2) Сначала вырежьте отверстие внутри детали, а затем вырежьте форму.
(3) После того, как вы вырежете части для раскроя на стальном листе, обрежьте окружающие края отходов.
На рисунке 3 показана разумная последовательность резки.
Влияние компенсации пропила
Поскольку теоретически заданный радиус газовой резки не соответствует фактическому пропилу, размер разрезаемой детали изменяется. В это время необходимо разумно учитывать компенсацию пропила. Если компенсация пропила слишком мала, размер вырезанной части будет меньше, чем размер детали чертежа, в противном случае размер вырезанной детали будет больше, чем размер детали чертежа.
Влияние режущего оборудования на точность резки деталей
После исследований качество режущего сопла авиакомпании напрямую влияет на качество резки и точность деталей. Скорость резки и давление режущего газа, используемые для листов разной толщины, различаются, и выбранные модели режущих сопел также различаются. Из-за теплового изменения толщины листа 6-20 мм, при начале резки деталей нет необходимости делать резку от края стального листа, но используйте метод перфорации, чтобы край стального листа закрытое состояние, и существует определенное расстояние между краем стальной пластины и краем стальной пластины. Отклонение размера детали из-за денатурации; для толстых листов от 20 до 100 мм, так как деформация во время резки затруднена, а режущее сопло легко переворачивается во время операций прошивки, резку можно проводить от края стального листа.
Из-за частого движения резака вверх и вниз очень легко сделать так, чтобы он не был перпендикулярен срезанной стальной пластине, что привело к наклону режущей поверхности детали и величине отклонения. Поэтому всегда обращайте внимание на регулировку вертикальности режущего пистолета. Перед тем, как разрезать толстую пластину, сделайте два разреза в горизонтальном и вертикальном направлениях. Используйте квадратную линейку, чтобы определить и отрегулировать перпендикулярность режущего пистолета в двух направлениях, чтобы поверхность среза была перпендикулярна поверхности стального листа.
Влияние операции на точность резки деталей
Во время резки режущее сопло должно находиться на определенном расстоянии от стального листа. Если режущее сопло расположено слишком высоко, ветровая ветровая линия предварительного нагрева пламени будет рассыпана, и стальную пластину будет нелегко разрезать; если режущее сопло слишком низкое, пламя для резки стального листа представляет собой внутреннее пламя, которое не может достичь температуры резки. , Что влияет на точность резки. Следовательно, во время процесса резки расстояние между режущим соплом и стальной пластиной должно корректироваться вовремя из-за неровности самой стальной пластины и других причин. Как правило, расстояние между режущим соплом и стальной пластиной должно составлять 6-8 мм.
При выборе топлива для резки следует также выбрать газообразный кислород и пропан. Сравнивая качество резки кислорода, газа пропана, кислорода и газа ацетилена (рис. 4), можно увидеть, что на нижней кромке режущей кромки деталей из газов, содержащих кислород и пропан, очень мало шлака. Шероховатость поверхности реза невысокая (рисунок 5).
Таким образом, можно сделать следующие выводы:
(1) Основным фактором, влияющим на точность деталей для газовой резки с ЧПУ, является тепловыделение стального листа.
(2) Разумная установка скорости резания и «моста» с помощью программы числового управления может эффективно уменьшить ошибку детали, вызванную газовой резкой с числовым программным управлением, и повысить эффективность обработки и качество обработки.
(3) Когда используется оборудование для газовой резки с ЧПУ, его следует часто проверять и обслуживать; он должен быть стандартизирован во время эксплуатации.
(4) Наша фабрика начала внедрять стандартные параметры во время газовой резки с ЧПУ, и эффект контроля точности резки деталей хороший.
