В процессе газовой резки с ЧПУ субъективные и объективные факторы, которые могут повлиять на качество резки с использованием технологии газовой резки с ЧПУ, сложны и разнообразны и требуют полного внимания со стороны соответствующего технического персонала и исследователей. В этой статье выбор режущего сопла, высота режущего сопла, скорость резки, давление кислорода, чистота газа, выбор режущего газа, последовательность резки и применение выводной проволоки и другие факторы влияют на качество резки стального листа и их взаимодополняющие отношения. Этот метод имеет высокие практические характеристики при реальной эксплуатации и является справочным и справочным материалом для улучшения качества поверхности резки и достижения высокой эффективности и низкого потребления энергии во время резки.
Коэффициент чистоты газа
В процессе производства и технологических операций газовой резки фактические газовые материалы, которые необходимо использовать, включают не только кислородные материалы, но также различные горючие газовые материалы (ацетиленовые материалы, пропановые материалы и материалы из природного газа). Роль кислородных веществ состоит не только в том, чтобы поддерживать и стимулировать горение металлических материалов, но также и полностью удалять оксиды, образующиеся в процессе горения, в зависимости от положения разреза. Исходя из этого, можно узнать, что кислородные вещества находятся в процессе технологической обработки резки. Играйте главную роль. При разработке технологических процессов газовой резки чистота используемого кислородного вещества обычно устанавливается выше 99,50%, и каждый раз, когда уровень чистоты кислородного вещества снижается на 0,50%, параметры скорости в процессе резки листа будут соответственно изменяться. снижение примерно 10,00% также будет сопровождаться значительным увеличением фактической шириной наведенной структуры щели, значительное увеличение количества шлака ниже структуры щели, а также значительное увеличение количества потребления кислорода во время резки процесс.
При разработке технологических мероприятий по газовой резке необходимо определять фактический уровень прочности кислородного вещества, исходя из типичных характеристик используемого режущего сопла и фактической толщины режущего листа, и определять его исходя из конкретной поверхности. Интерпретация и анализ с точки зрения технологического процесса производства и переработки. При условии, что уровень настройки параметров давления кислородного вещества слишком высок или слишком низок, это обычно мешает фактическому осуществлению деятельности по технологии обработки резки. Это повлияет не только на резку стальных листов. Поверхностная структура стали вызовет ухудшение, а также приведет к увеличению ширины щелевой структуры, а шлак, образующийся в процессе производства, трудно эффективно и полностью удалить.
Коэффициент высоты режущего сопла
Разница в высоте между режущим соплом и структурой поверхности обрабатываемой детали является характерным фактором, определяющим качество режущей структуры и скорость выполнения процесса резки.
При условии, что высота режущего сопла слишком мала, это обычно вызывает непосредственный контакт компонента сердечника пламени с компонентом стыка поверхности технической заготовки, подлежащей обработке, и вызывает верхнюю часть линии с обеих сторон реза. структура разрушается, а затем шлак. В случае явления всплеска это обычно вызывает обратный огонь; при условии установки слишком большой высоты режущего сопла, поскольку температура компонента внешнего пламени, непосредственно контактирующего с компонентом структуры поверхности технической детали, подлежащей обработке, относительно низкая, предварительный нагрев объективно индуцируется напрямую Интенсивность нагрева технология, применяемая пламенем в передней части структуры разреза, значительно ослаблена, а фактический эффект недостаточен, что, в свою очередь, приводит к фактической производительности соответствующего технического оборудования, чтобы значительно снизить производительность обработки резанием и работу технологии удаления шлака ссылку сложно завершить плавно. Статус качества работы местоположения вызывает определенную степень неблагоприятных последствий.
При обычных технических ограничениях для повышенного состояния конструкции режущего сопла необходимо обеспечить, чтобы линейное расстояние между компонентом ядра пламени и структурой поверхности технической детали, подлежащей обработке, составляло от 3,00 мм до 5,00 мм.
Фактор скорости резания
Уровень параметра скорости резания технической заготовки в процессе обработки резанием тесно связан с фактическим состоянием скорости процесса окисления металлического материала внутри структуры технологии резания, и обработка может поддерживаться только при улучшении параметра скорости окисления. Компоненты металлических материалов были полностью обожжены, а затем уровень параметров скорости был значительно улучшен во время фактического процесса резки.
При условии, что параметр скорости обработки резания установлен слишком быстро, фактическая величина сопротивления обычно будет слишком большой, и в структуре поперечного сечения, сформированной во время процесса резания, легко может появиться определенная степень депрессии или явления шлакования. В тяжелых условиях это может даже привести к неполной стрижке; при условии, что параметр скорости обработки резанием установлен слишком низко, это обычно вызывает плавление и схлопывание края надреза, а технические дефекты, представленные закругленными углами, будут возникать на нижнем крае.
Выбор режущего сопла
Хорошее сопло для резки: после регулировки пламени, когда включен кислород для резки под высоким давлением, вы должны увидеть четкую, яркую и длинную прямую линию подачи кислорода. Если линия кислородной струи разбросана или имеет форму веника, качество режущего сопла недостаточно хорошее, и режущая поверхность будет шероховатой во время резки, и ее будет даже трудно прорезать. При резке стального листа выбор режущего сопла очень важен для качества и эффективности резки. Выбор режущего сопла в основном определяется толщиной стального листа. Чем толще стальная пластина, тем больше модель сопла. Строго запрещается использовать большие режущие сопла вместо маленьких для резки тонких пластин, потому что большое количество тепла пламени, генерируемое большими режущими соплами, приведет к увеличению деформации деталей из тонких пластин, а чрезмерное тепло может даже расплавить линии среза тонких частей пластины вместе. Шлак серьезный, и его сложно разделить на части. Кроме того, режущее сопло большого размера имеет большое отверстие, что потребляет большое количество кислорода и является неэкономичным.
Давление кислорода
Давление кислорода включает давление кислорода предварительного нагрева и давление кислорода резки. В реальных операциях резки давление кислорода для предварительного нагрева не очень требовательно, и его обычно достаточно, чтобы поддерживать его на уровне 0,4 ~ 0,5 МПа. Требование давления предварительного подогрева кислорода - это, по сути, требование и умение регулировать мощность пламени, то есть регулировку отношения подогреваемого кислорода к топливному газу. Размер пламени следует регулировать в основном в соответствии с толщиной стального листа, типом режущего сопла и требованиями к качеству. Если регулировка пламени слишком велика, это не только приведет к потере энергии и расплавит край детали, вырезанной в сложенный угол, но также вызовет усиление деформации, поскольку деталь поглощает слишком много тепла; в случае определенного количества газа, если предварительный кислород настроен слишком сильно, избыточный кислород вместо этого оказывает охлаждающий эффект, в результате чего время предварительного нагрева становится слишком большим при резке стального листа и даже легко прерывается во время процесс резки. При резке сверхтолстых (более 60 мм) стальных листов из-за чрезвычайно низкой скорости энергия пламени сожжет детали вокруг. В этом случае кислород для предварительного нагрева должен быть доведен до минимального уровня во время предварительного нагрева и резки, в зависимости от того, что не должно сжечь детали.
Качество регулировки пламени играет решающую роль в качестве резки. Это техническая работа, требующая от операторов накопления опыта многолетней практической работы.
Выбор режущего газа
Для газорезательной машины выбор режущего газа также имеет большое влияние на качество резки. В настоящее время доступные варианты газа включают ацетилен, пропилен, пропан и MPS. У разных газов разные характеристики горения, поэтому монтажные сцены разные. Соответствующий выбор газа имеет важное значение для реализации всех преимуществ газовой резки и реализации высокоэффективной и недорогой резки. Ацетиленовое пламя обладает характеристиками концентрированного тепла, высокой температуры, короткого времени предварительного нагрева, низкого потребления кислорода, высокой эффективности резки и небольшой деформации компонентов. Он подходит для резки тонких листов и вставки более коротких деталей; в то время как пропановое пламя имеет рассеивание тепла, низкую температуру и предварительный нагрев Время резки больше, чем у ацетилена, верхняя кромка режущей кромки гладкая и плоская, нижняя кромка менее окалина, легко удаляется, а его относительная стоимость также невысока. Поэтому резка толстых листов и крупных деталей экономичнее ацетилена; температура пламени пропилена выше, и время предварительного нагрева аналогично. Он короче пропана, немного увеличен, чем ацетилен, и из-за высокой теплосодержания внешнего пламени подходит для резки толстых листов и крупных деталей.
Последовательность раскроя и нанесение отведений
Разумная последовательность резки способствует равномерному нагреву стального листа, а внутренние напряжения компенсируют друг друга, тем самым уменьшая термическую деформацию деталей. Поэтому при вырезании контура детали следует соблюдать принцип сначала внутрь, а затем наружу, сначала маленький, а затем большой, первый круг и назад, перекрестные прыжки и сначала сложные, а затем простые, чтобы избежать смещения деталей, деформация и отклонение размера. Разумное положение и форма шага обеспечивают полную резку детали и стабильную резку для обеспечения качества контура. В соответствии с фактической производственной ситуацией, начальная позиция внешнего контура обычно располагается в правом нижнем углу контура, а форма вывода внутреннего контура должна принимать форму дуги.
Всесторонне объединяя существующие результаты исследований, мы можем знать, что в конкретной эксплуатации и процессе использования оборудования газорезательной машины с ЧПУ факторы, которые могут повлиять на качество реализации Связи операций газовой резки с ЧПУ разнообразны из-за подводимого тепла при резке. Проблема термической деформации, вызванной факторами, является важной проблемой, с которой необходимо столкнуться при реализации технических аспектов газовой резки. Исходя из предпосылки всестороннего и систематического анализа влияния элементов технических параметров резки на уровень качества процесса резки, в сочетании с обобщением и уточнением базового опыта в ходе конкретных операций процесса резки, основной метод контроля и снижения степени термической деформации в процессе резки эффективно формируется. Применяя соответствующие виды технических мер контроля, можно эффективно контролировать и улучшать точность контроля размеров и качество поверхности технических деталей во время работы оборудования газорезательной машины с ЧПУ, а также повышать общую эффективность производства.
