Газовая резка - распространенный метод черновой обработки стальных листов. Пламя резки является газовой резки. Традиционно для резки используется ацетилен. Позже для резки используют пропан. Теперь появляется резка природного газа. Благодаря большим запасам природного газа, низкой цене и чистоте окружающей среды, он стал первым выбором для газовой резки. Газовая резка с использованием природного газа обычно добавляет добавки к природному газу для создания нового типа газа для газовой резки. Пламенная резка этим газом может улучшить эффект резки, повысить эффективность резки и снизить стоимость резки.
Газовая резка - самый старый метод термической резки. Толщина резки металла составляет от 1 мм до 1,2 метра. Однако, если толщина пластин из низкоуглеродистой стали, которую необходимо разрезать, составляет менее 20 мм, следует использовать другие методы резки.
Газовая резка использует высокую температуру, возникающую при сгорании оксида железа, для резки углеродистой стали. Конструкция газового резака обеспечивает достаточное количество кислорода для сжигания оксида железа, что обеспечивает хороший эффект резки.
Стоимость оборудования для газовой резки невысока, и это единственное экономичное и эффективное средство для резки толстых металлических листов, но оно имеет свои недостатки при резке тонких листов. По сравнению с плазмой зона термического влияния при газовой резке намного больше, а тепловая деформация больше. Для точной и эффективной резки оператор должен обладать превосходными навыками, чтобы вовремя избежать термической деформации металлической пластины в процессе резки.
Классификация методов газовой резки
Методы газовой резки включают резку газом и резку на станке.
Резка горелкой
Резак также называют пламенным пистолетом. Используемый газ другой, структура тоже другая. Обычно используется кислородно-ацетиленовая горелка. Давление ацетилена составляет от 0,01 до 0,12 МПа, а давление кислорода составляет от 0,50 до 1,0 МПа. Два газа смешиваются и сгорают в пламенном пистолете через соответствующие каналы. Размер и характер распыляемого пламени можно отрегулировать с помощью ручного пламенного пистолета для резки. Обычно он используется для резки больших трубных заготовок и слябов после прокатки или для правки стали. Устранение дефектов после подрезки.
Режущий станок для резки
Общая структура модели газорезательного станка в основном включает в себя профилирующий станок для резки, портативный станок для резки с ЧПУ, консольный станок для резки с ЧПУ, портальный станок для резки с ЧПУ, настольный станок для резки с ЧПУ и станок для резки труб с ЧПУ, специально используемый для резки линий пересечения стальных труб. Эти конструкции можно разрезать газовой резкой. Машины газовой резки в основном используются в качестве оборудования для онлайн-резки заготовок после машин непрерывного литья, резки крупногабаритных заготовок, слябов и трубных заготовок большого диаметра, а также используются для резки готовых стальных листов толщиной более 50 мм.
Газ для газовой резки
Обычно используемые газорезные газы - это ацетилен, пропан, сжиженный газ, коксовый газ, природный газ и т. Д. С учетом всестороннего учета загрязнения окружающей среды, потребления энергии и соотношения затрат природный газ в настоящее время является наиболее подходящим газом для резки. Но у природного газа также есть свои ограничения, то есть температура пламени невысока, из-за чего эффективность резки ниже, чем у ацетилена. Чтобы восполнить этот недостаток, производители, которые обычно работают с природным газом, предпочитают добавлять к природному газу синергисты для повышения температуры пламени и повышения эффективности резки.
Инструмент для газовой резки
Резак - основной инструмент для газовой резки. Резак делится на ручной резак и механический резак. Механические резаки в основном используются для различных режущих машин. Будь то ручной резак или механический резак, есть два типа резаков с отсосом и резаки равного давления. Резак со струйным всасыванием не требует высокого давления газа и может работать с газом низкого или среднего давления. Резак со струйным отсосом является наиболее широко используемым ручным резаком общего назначения. Газ и предварительно нагретый кислород резака равного давления смешиваются в режущем сопле по отдельным трубопроводам. Поскольку газ поступает в резак под давлением, он не подходит для газа низкого давления. Вместо этого следует использовать газ среднего давления. Резак равного давления имеет преимущества регулировки газа, стабильного горения пламени и затрудненного обратного огня. Его применение увеличивается еще больше.
Процесс газовой резки
1. Проверьте, соответствует ли строительной площадки требованиям безопасности, будь то резака, цилиндр кислорода, ацетилена цилиндра (или генератора ацетилена и закаливания превентора) резиновой трубкой, манометр и т.д. являются нормальными, и подключение газа режущего оборудования в соответствии с операционной процедуры.
2. Перед резкой сначала выровняйте заготовку, оставив под ней определенный зазор для облегчения выдувания оксидного шлака. Во время резки, чтобы предотвратить ожог оператора разбрызгивающимся шлаком оксида железа, при необходимости можно добавить перегородку для покрытия.
3. Проверьте ветровую трубку, зажечь пламя и соответствующим образом отрегулировав пламя предварительного нагрева. Затем откройте клапан режущего кислорода и наблюдайте за формой потока режущего кислорода (т. Е. Ветровой проволоки). Ветровая проволока должна быть прямым, прозрачным цилиндром и иметь соответствующую длину. Только так можно получить гладкую и чистую поверхность среза заготовки одинаковой ширины. Если ветровая линия неровная, все клапаны должны быть закрыты, а внутренняя поверхность режущего сопла должна быть обрезана иглой или другими инструментами, чтобы сделать ее гладкой.
4. Отрегулируйте кислород до необходимого давления. Для резаков со струйным всасыванием проверьте, имеет ли резак возможность всасывания струи. Метод проверки заключается в том, чтобы сначала отсоединить всасывающий шланг ацетилена и согнуть его, затем открыть клапан ацетилена и предварительно нагреть кислородный клапан. В это время положите палец на соединение газовой трубы ацетилена резака. Если палец ощущает тянущее усилие и может адсорбироваться на соединении газопровода ацетилена, это означает, что резак обладает всасывающей способностью и может использоваться; в противном случае это означает, что резак неисправен, не может использоваться, его следует проверить и отремонтировать.
Факторы влияния газовой резки
На резку пламенем влияет множество факторов, но основные факторы, влияющие на качество резки и процесс резки, следующие:
(1) Влияние чистоты кислорода
В процессе газовой резки чистота кислорода имеет относительно большое влияние на скорость резки, потребление кислорода и качество резки. Чистота кислорода снижается, скорость резки становится медленнее, а эффект горения металла в кислороде ухудшается, что влияет на качество резки.
(2) Влияние примесей и дефектов в золотой стружке
Примеси в металле имеют большое влияние на газовую резку, а некоторые примеси даже делают металл неспособным выполнять газовую резку.
(3) Влияние чистоты газа на качество резки
Чистота газа мало влияет на качество резки и процесс резки, но примеси в газе будут иметь определенное влияние.
(4) Влияние скорости резания на качество резки
Скорость газовой резки должна быть подходящей, не слишком быстрой или слишком медленной. Если скорость резания слишком высокая, это вызовет обратное сопротивление и непроницаемое резание, и даже приведет к сгоранию резания и прерванию резания; если скорость резания слишком низкая, верхняя кромка сгорит, нижняя кромка сильно зашлакована, щель станет шире, а качество поверхности резания будет очень неудовлетворительным.
В чем опасность газовой резки?
Опасность пожара и взрыва
Если газовая резка не выполнена должным образом, это может вызвать опасность пожара и взрыва. В основном это вызвано отказом системы подачи газа или высокой температурой режущего пламени. Конкретные причины могут быть следующими.
Утечка горючего газа или кислорода может стать причиной пожара и взрыва. Эти газы могут вытекать из стыков системы подачи газа, места подключения газового шланга или зазоров в арматуре.
Избыточное давление в системе подачи воздуха вызвало взрыв.
На поверхности заготовки имеется горючий материал. Если в процессе резки на поверхности заготовки окажется легковоспламеняющийся материал, это приведет к возгоранию. Кроме того, если в процессе резки образуется горючий газ, это также может вызвать пожар.
Этих недостатков немного при газовой резке с ЧПУ. Потому что человеческое тело не находится в прямом контакте с газовой резкой. Кроме того, в процессе резки на станке с ЧПУ газ полностью контролируется системой, а общая стоимость электроприборов и системы безопасности намного выше. Газорезательная машина с ЧПУ не допустила никаких происшествий, связанных с безопасностью.
Вред для человеческого организма
Опасность газовой резки для человеческого тела в основном связана с излучением, токсичным газом и токсичным дымом, образующимся в процессе резки. Инфракрасное излучение, испускаемое расплавленным металлом, может вызвать тепловую катаракту, что приведет к нечеткости зрения. Глаз дуги, вызванный ультрафиолетовым излучением, испускаемым во время процесса резки, вызывает боль в глазах и слезы. Кожа, подвергшаяся длительному воздействию радиации, будет раздражаться и покраснеть. Токсичные газы и токсичные пары могут поражать внутренние органы.
