Máquina de soldadura longitudinal de placas

La soldadura por costura es lo mismo que la soldadura por puntos, que es un proceso conjunto de termomecánica (fuerza). Se puede decir que la soldadura por costura es una actualización y evolución de la soldadura por puntos. La soldadura por puntos consiste en obtener una cierta resistencia de la unión soldada, mientras que la soldadura por costura forma una soldadura continua. Las máquinas de soldadura de costura se utilizan ampliamente en la soldadura de placas delgadas de bidones de aceite, latas, radiadores, tanques de combustible de aviones y automóviles, así como contenedores sellados en motores a reacción, cohetes y misiles.
La máquina de soldadura por puntos adopta el principio de soldadura por sobrecorriente de doble punto y doble cara. Cuando se trabaja, dos electrodos presionan la pieza de trabajo para hacer las dos capas de metal a partir de una cierta resistencia de contacto bajo la presión de los dos electrodos, y la corriente de soldadura fluye de un electrodo al otro electrodo Cuando los dos puntos de resistencia de contacto forman una térmica instantánea fusión, y la corriente de soldadura fluye desde el otro electrodo a lo largo de las dos piezas de trabajo hasta este electrodo para formar un bucle sin dañar la estructura interna de la pieza de trabajo soldada. La máquina de soldar utiliza el arco de alta temperatura generado por los polos positivo y negativo en un cortocircuito instantáneo para fundir la soldadura y el material a soldar en el electrodo para lograr el propósito de combinarlos. Para asegurar el tamaño de la pepita y la resistencia de la unión de soldadura, el tiempo de soldadura y la corriente de soldadura pueden complementarse entre sí dentro de un cierto rango. Para obtener una cierta resistencia de las uniones de soldadura, se puede usar alta corriente y corto tiempo (condición fuerte, también llamada especificación dura), o corriente pequeña y larga duración (condición débil, también llamada especificación blanda).
La máquina de soldadura longitudinal de placas se refiere a una máquina de soldadura por resistencia en la que la soldadura se ensambla en una junta de solape o tope y se coloca entre dos electrodos de rodillo. El electrodo de rodillo presiona la soldadura y gira, pulsa de forma continua o intermitente la potencia para formar una soldadura continua. También se puede decir que la máquina de soldadura de costura es una evolución de la soldadura por puntos. La soldadura por costura se usa ampliamente en la fabricación de juntas que requieren estanqueidad. A veces también se utiliza para soldar piezas de chapa metálica no selladas ordinarias. El espesor del material metálico soldado suele ser de 0,1 ~ 2,5 mm.

Uno de los factores clave de la calidad de la soldadura es la configuración de la fuente de poder de soldadura. Actualmente hay cuatro configuraciones de fuente de alimentación o métodos de soldadura en el hogar y en el extranjero, la comparación es la siguiente:
(1) La fuente de alimentación de protección de gas CO2 (polo de fusión) utiliza gas CO2 para protección. Ventajas: el bajo precio del gas C02, alta eficiencia de producción, alta densidad de corriente de soldadura, piscina fundida de matriz de soldadura profunda, alta eficiencia de fusión, velocidad de deposición rápida, eficiencia de producción de 2 a 4 veces mayor que la soldadura manual, y antioxidante y anti- rendimiento de crack es bueno. Desventajas: Al soldar con alta corriente, la superficie de soldadura está mal formada y salpicada. Después de soldar, las salpicaduras que se pegan a la pieza de trabajo deben eliminarse manualmente.
(2) La soldadura protegida con gas MIG (polo de fusión) utiliza gas argón para protección. Ventajas: piscina de soldadura de gran profundidad, arco de soldadura estable, buena formación de cordones de soldadura y alta eficiencia de producción. Disadvantages: Because the shielding gas uses argon to achieve the welding process, the price of argon is relatively high and the MIG welding power source is 3 to 4 times more expensive than the C02/MAG welding power source.
(3) Fuente de poder de soldadura blindada con gas MAG (polo de fusión). Utilice protección de gas mixto de argón y CO2, donde el argón es el 80% y el CO 2 el 20%. Ventajas: se puede obtener una gran profundidad de la piscina de soldadura, alta eficiencia de deposición, pequeñas salpicaduras de soldadura, un proceso de soldadura estable y una hermosa costura de soldadura.
(4) Fuente de alimentación de protección de gas TIG (electrodo que no se derrite), utilizando gas argón para protección. La fuente de poder de soldadura que usualmente utiliza nuestra empresa es esta (soldadura manual por arco de argón y tungsteno). Ventajas: Dado que el electrodo solo calienta la pieza de trabajo a través de la corriente, la pieza de trabajo y el alambre de soldadura forman un baño fundido, por lo que no hay salpicaduras y la soldadura está bellamente formada; Desventajas: la profundidad de la piscina de arco fundido es poco profunda, la tasa de deposición es baja y la eficiencia de producción no es alta. Dado que el proceso de soldadura utiliza gas argón como protección, el precio es alto.

El principio de una máquina de soldadura de costura es esencialmente el mismo que el de la soldadura por puntos o la soldadura por proyección. La costura de soldadura de costura está formada por juntas de soldadura superpuestas. Si se compara con la soldadura por puntos o la soldadura por proyección, tiene los siguientes puntos fuertes y débiles:
Ventajas: Se pueden obtener juntas soldadas herméticas o estancas a los líquidos. El ancho de soldadura de la soldadura por costura es más estrecho que el diámetro de la soldadura por puntos o la soldadura por proyección, por lo que el ancho de superposición (o margen) de la soldadura por costura es menor.
Desventajas: Debido al pequeño paso del punto, la derivación de la corriente de soldadura es mayor que la de la soldadura por puntos. Si no se utiliza la soldadura de costura escalonada, la presión de cada punto de soldadura cambia durante la soldadura, lo cual es causado por el continuo balanceo del electrodo de rodillo. Generalmente, la soldadura debe realizarse en una superficie recta o curva. No debe haber obstáculos a lo largo de la trayectoria del electrodo de rodillo en la soldadura, de lo contrario, se necesitan medidas especiales como cambiar el diseño del electrodo de rodillo para realizar la soldadura. La longitud de la junta soldada por el soldador de costura longitudinal está limitada por la longitud del brazo del electrodo (llamado profundidad).

1.Utilice una amoladora para limpiar las rebabas y artículos diversos en ambos lados de la ranura que se va a soldar, y verifique y controle estrictamente la tolerancia dimensional de la ranura. Por lo general, el espacio de la costura debe controlarse dentro del 10% del espesor de la placa.
2. Utilice acetona u otros solventes con una fuerte capacidad desengrasante para limpiar el aceite y las impurezas dentro de los 15-20 mm en ambos lados de la ranura. Para evitar defectos de soldadura como poros e inclusiones de escoria.
3. Asegurar la precisión del ensamblaje para garantizar la calidad de la soldadura del producto.
A. La soldadura de costura longitudinal del cilindro. Se puede utilizar una grúa para izar el cañón redondeado que se va a soldar en la posición designada. La soldadura está centrada por el dispositivo de centrado mecánico.
B. Ajuste el espacio de soldadura. Cuando la longitud de la soldadura es corta, no más de 0,5 m, la soldadura puede ajustarse firmemente de principio a fin durante el montaje. Si la costura de soldadura es larga, para evitar que la costura de soldadura se contraiga y apriete entre sí y cause desalineación y deformación, se debe reservar un espacio cuando se ensambla la soldadura. Por ejemplo, para una placa de acero inoxidable SUS304 con una longitud de 1,5 my un grosor de 8 mm, después de muchos experimentos, se encuentra que el valor empírico del espacio reservado es 4 mm, que es más apropiado, y relativamente alto. -Se puede soldar una soldadura de calidad.
C. Agregue una placa de encendido de arco. Dado que la ignición y la extinción del arco son propensas a grandes salpicaduras y varios defectos de soldadura, las placas de ignición del arco y las placas de plomo se instalan en ambos extremos de la junta. De modo que los orificios penetrantes se produzcan primero en la placa piloto del arco y finalmente los orificios en la placa guía.
D. Soldador de costura longitudinal para la fijación de soldaduras. El mecanismo neumático de presión de la llave presiona firmemente el borde de la pieza de trabajo que se va a soldar en la placa de respaldo de cobre del eje de soporte, lo que puede prevenir eficazmente la deformación de la soldadura durante el proceso de soldadura y garantizar la estabilidad del proceso de soldadura.
Cuando el diámetro del cilindro es pequeño, se utiliza soldadura de proceso para soldar la costura longitudinal exterior del cilindro. Cuando el diámetro del cilindro es grande, la soldadura de la costura longitudinal del cilindro se realiza desde el lado interior.

Podemos proporcionar sierra, tig, mig, mag y otros métodos de soldadura de acuerdo con el grosor y el material de su pieza de trabajo.

1.Antes de usar el equipo, debe leer atentamente el manual del usuario para garantizar un uso correcto, evitar daños personales y al equipo y procesar productos calificados;
2.Compruebe si hay objetos flotantes alrededor de la máquina de soldar antes de trabajar y verifique si los botones y manijas son flexibles y confiables;
3.Antes de la fuente de alimentación, el equipo debe verificar si el área de trabajo está limpia y ordenada para eliminar posibles peligros de seguridad, si la fuente de alimentación está conectada de manera confiable y el cable de tierra debe estar conectado de manera confiable;
4.Antes de poner en marcha el equipo, debe revisar el área de trabajo en busca de escombros que afecten el trabajo, especialmente si el banco de trabajo está limpio y libre de escombros;
5.Compruebe si la máquina de soldar está normal antes de soldar y mantenga y lubrique las piezas lubricadas para mantener flexibles las piezas móviles;
6. Cierre el interruptor de encendido de la caja de control, el interruptor de encendido de la máquina de soldar y la luz indicadora de encendido está encendida;
7.Después de la verificación, no hay problema y el equipo se puede ajustar de acuerdo con el método de soldadura y el proceso de soldadura para soldar.
8.Durante el proceso de soldadura, siempre debemos prestar atención a la flexibilidad del movimiento de cada interruptor de carrera, ya sea que el bloque de protección mecánico esté suelto o dañado, e informar cualquier problema al líder responsable a tiempo para su eliminación;
9. Apague la máquina de soldar, la energía de la caja de control y bloquee la caja de control;
10. Una vez terminado el trabajo, limpie el lugar de trabajo y mantenga el equipo.