Rodillos de tubo autoajustables para soldar

Introducción del producto Para rodillos de soldadura de tanque autoajustables:

Los rodillos de soldadura de tanque autoajustables son un dispositivo de soldadura auxiliar que usa la fricción entre el rodillo activo y la soldadura para impulsar la pieza de trabajo para que gire. Los rodillos de soldadura del tanque autoajustables se pueden ajustar de acuerdo con el diámetro del cuerpo del cilindro. El método de conducción adoptó el reductor de engranaje de pasador cicloidal o el reductor de engranaje helicoidal para garantizar la precisión de la soldadura al girar. Los rodillos de soldadura de tanques autoajustables se utilizan principalmente para el montaje o soldadura de piezas cilíndricas como tuberías, contenedores, calderas, tanques de aceite, etc.

Cuando se combina con el manipulador de soldadura y la fuente de alimentación de soldadura, puede soldar las costuras circunferenciales internas y externas longitudinales e internas y externas de la pieza de trabajo. Los rodillos de soldadura de tanque autoajustables también pueden cooperar con la soldadura manual como un dispositivo para detectar y ensamblar piezas de trabajo cilíndricas. El uso de rodillos de soldadura de tanque autoajustables puede mejorar en gran medida la calidad de la costura de soldadura, reducir la intensidad del trabajo y mejorar la eficiencia del trabajo.

Parámetros técnicos de la máquina para rodillos de soldadura de tanque autoajustables:

Modelo No.		HG1-10	HG1-20	HG1-30	HG1-40	HG1-50	HG1-60	HG1-80	HG1-100
Capacidad de carga (t)		10	20	30	40	50	60	80	100
Diámetro de la cáscara	Min. (mm)	350	600	600	600	850	900	900	900
Diámetro de la cáscara	Max. (mm)	3000	4000	4500	4500	5000	5000	5000	5000
Velocidad del rodillo (m / h)		6~60	6~60	6~60	6~60	6~60	6~60	6~60	6~60
Potencia del motor (kw)		2*0.25	2*0.37	2*0.37	2*0.55	2*0.75	2*0.75	2*1.1	2*1.5
Modo de regulación de velocidad		Control de frecuencia	Control de frecuencia	Control de frecuencia	Control de frecuencia	Control de frecuencia	Control de frecuencia	Control de frecuencia	Control de frecuencia
Dimensiones	Longitud (mm)	Activo 1585 Pasivo 1450	Activo 2165 Pasivo 2125	Activo 2410 Pasivo 2410	Activo 2410 Pasivo 2410	Activo 2600 Pasivo 2600	Activo 2600 Pasivo 2600	Activo 3020 Pasivo 3020	Activo 3020 Pasivo 3020
	Ancho (mm)	Activo 872 Pasivo 392	Activo 1010 Pasivo 425	Activo 1260 Pasivo 550	Activo 1290 Pasivo 550	Activo 1360 Pasivo 590	Activo 1360 Pasivo 590	Activo 1745 Pasivo 760	Activo 1770 Pasivo 760
	altura (mm)	660	945	1125	1135	1135	1135	1400	1400

Ventajas de la máquina para los rodillos de soldadura de tanque autoajustables:

Adopte el convertidor de frecuencia francés Schneider o japonés Panasonic para realizar un ajuste de velocidad sin escalonamientos de frecuencia variable, y los rodillos giran sincrónicamente.

Personalice según sea necesario, proporcione soluciones personalizadas de acuerdo con el tamaño y peso de su pieza de trabajo.

Tratamiento térmico de las principales piezas de soldadura después de la soldadura; tratamiento de limpieza con chorro de arena y eliminación de óxido antes de pintar para garantizar la resistencia general de la máquina.

Hay orejetas de elevación en la base de los rodillos de soldadura del tanque autoajustables para facilitar la elevación.

Características estructurales para rodillos de soldadura de tanque autoajustables:

1. Se puede combinar arbitrariamente de acuerdo con el peso y la longitud de la soldadura, es conveniente y flexible de usar;
2. La distancia entre centros de los rodillos se ajusta automáticamente dentro del rango especificado, adecuado para soldaduras de diferentes diámetros, y la soldadura cilíndrica se coloca suavemente;
3. Accionamiento de motor de CC alimentado por SCR, regulación de velocidad continua, amplio rango de velocidad de soldadura y velocidad estable;

4. Fuerte aplicabilidad y ampliamente utilizado;
5. Rodillos combinados, ruedas de acero que subcontratan caucho, transmisión estable, alta fricción y larga duración;
6. Una pequeña presión de la rueda sobre la pieza de trabajo puede evitar el endurecimiento por trabajo en frío de la superficie de trabajo.

Preguntas frecuentes

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Procedimientos de mantenimiento para rodillos de tubos autoajustables

1. Revise y elimine los obstáculos en la máquina antes de soldar y utilícela y consérvela por personal especializado. No toque el aceite y dispare cuando los rodillos de tubo autoajustables estén conectados y llene con frecuencia los orificios de aceite.
2. Cojinetes rodantes: Lubrique a través de la tapa de aceite en la tapa del cojinete. Se recomienda grasa a base de sodio.
3. Engranaje de transmisión: Para el primer uso, debe quitar el protector del engranaje que se agrega activamente y aplicar una cantidad adecuada de grasa. Se recomienda grasa a base de sodio. Durante el uso, la grasa lubricante se puede llenar a través del orificio de llenado de aceite en la tapa del engranaje, y se prohíbe estrictamente que caigan materias extrañas en el engranaje.
4. Reductor de molinete cicloidal: agregue grasa según sea necesario antes de usar. Se recomienda grasa 2 #, disulfuro de molibdeno 2 # o grasa a base de litio 2L-23 a temperatura ambiente. La cantidad de grasa cargada es 1 / 2-1 / 3 del volumen del reductor. No es aconsejable agregar demasiada grasa; de lo contrario, generará calor de agitación. El reductor debe reemplazarse por primera vez después de que 300 desaparecieron durante la primera operación. Al reemplazar, se debe eliminar el aceite sucio restante. Reemplácelo cada 6 meses después de eso.
5. Para asegurar el desempeño del equipo, todas las partes de la transmisión deben ser revisadas para ver si están lubricadas de manera regular e irregular. El reductor cicloide debe revisarse mensualmente para compensar el aceite lubricante.
6. Todas las partes de la transmisión no están lubricadas y su uso está estrictamente prohibido.
7. Antes de reiniciar el equipo que ha estado sellado durante mucho tiempo, se debe reemplazar la grasa.
8. Durante el uso, el rodillo debe tocar completamente la pieza de trabajo. Está estrictamente prohibido que la costura de soldadura o las partes afiladas toquen el rodillo para evitar dañarlo.
9. Al levantar y colocar la pieza de trabajo, está estrictamente prohibido golpear con fuerza el rodillo para evitar daños al rodillo u otras partes. Cuando el dispositivo no está fijo, un impacto fuerte puede hacer que se vuelque.
10. Cuando el bastidor de rodillos se utiliza para un cilindro de diámetro pequeño, si el cilindro se mueve axialmente, ajuste el perno de ajuste debajo de la placa de arco para ajustar la posición de elevación del rodillo (dentro de un cierto rango) para asegurar que el cilindro La posición de trabajo esté en el las mejores condiciones.

¿Cómo limpiar el exterior de los rodillos de tubo autoajustables?

Recipiente a presión de acero inoxidable como recipiente especial. Su fabricación debe tener un sitio independiente y dedicado y debe estar estrictamente aislado de los productos de acero al carbono. Si el recipiente a presión de acero inoxidable está unido a piezas de acero al carbono, el lugar de fabricación de las piezas de acero al carbono debe estar separado del acero inoxidable. Para evitar la contaminación de iones de hierro y otras impurezas nocivas, el lugar de producción de recipientes a presión de acero inoxidable debe mantenerse limpio y seco, y el suelo debe cubrirse con pisos de goma o madera. El apilado de piezas semiacabadas y productos terminados debe estar equipado con estantes apilables de madera. Durante el proceso de fabricación, se deben evitar los materiales afilados y duros para rayar la superficie del acero inoxidable. Si hay golpes o raspaduras locales en la superficie del recipiente a presión de acero inoxidable que afectan el rendimiento de la corrosión, debe repararse.
Para garantizar la calidad de los productos de acero inoxidable, garantice el rendimiento del equipo y extienda la vida útil. La superficie exterior de la rejilla de rodillos para tubos autoajustables debe limpiarse antes de su uso. Todos los accionamientos deben comprobarse periódicamente para ver si están lubricados. En el proceso de lubricación y uso, evite que caigan materias extrañas en él. Encienda el interruptor para arrancar el motor para una prueba y observe si todas las partes están funcionando normalmente. El trabajo solo se puede realizar después de confirmar que no hay ningún problema. La altura y la posición longitudinal de los rodillos de tubo autoajustables del principal y del seguidor deben instalarse durante la instalación. Si no se coloca correctamente, la soldadura se desplazará durante la rotación. Preste siempre atención a la higiene alrededor del equipo. Haga que el equipo funcione normalmente en un ambiente limpio y limpio.

¿A qué debo prestar atención al instalar los rodillos de tubo autoajustables?

1. Los rodillos de tubo autoajustables deben instalarse en un lugar sólido, ventilado, a prueba de lluvia, a prueba de humedad, a prueba de polvo y alejado de vibraciones y golpes severos. Está estrictamente prohibido rociar líquidos corrosivos sobre el equipo.
2. Está estrictamente prohibido rociar el líquido corrosivo sobre el equipo. Cuando los bastidores de rodillos principal e impulsado se instalan simultáneamente, asegúrese de que los bastidores principal e impulsado estén a la misma altura, que las líneas central y central estén en la misma línea recta, y ajuste la diagonal de los bastidores principal e impulsado.
3. Requisitos para la colocación de la pieza de trabajo: el diámetro y el peso de la pieza de trabajo deben ser estrictamente implementados por las regulaciones de diseño; de lo contrario, la seguridad y los accidentes totales son fáciles de producir, y la distancia entre las ruedas principales y auxiliares debe ajustarse de acuerdo con la longitud del equipo.
4. Cuando estén en uso, los rodillos de tubo autoajustables deben entrar en contacto completo con la pieza de trabajo, y las costuras de soldadura o las partes afiladas están estrictamente prohibidas. Al mismo tiempo, al levantar la pieza de trabajo, está estrictamente prohibido golpear el rodillo para evitar que el rodillo u otros componentes se dañen. Si el equipo no está fijo, un impacto fuerte puede hacer que toda la máquina se vuelque.

¿Cuál es el procedimiento de funcionamiento de los rodillos para tubos autoajustables?

1. Compruebe si todas las partes del torno están en buenas condiciones antes de trabajar y comience a trabajar después de la confirmación.
2. Está prohibido desmontar, instalar o inspeccionar el equipo y eliminar las impurezas de soldadura mientras el bastidor de rodillos está en funcionamiento.
3. Al inspeccionar el motor, debe revisar todos los cojinetes y usar un paño seco y un soplador manual para quitar el polvo de las bobinas. Los cojinetes de bolas deben inspeccionarse dos veces al año y reemplazarse con grasa nueva u otro aceite lubricante apropiado. Dañado, reemplácelo inmediatamente.
4. La conexión del cable del motor debe comprobarse cada diez días. La pieza de contacto debe estar muy apretada para evitar el sobrecalentamiento u oxidación en el punto de contacto. El tornillo de puesta a tierra también debe comprobarse a tiempo.
5. Todas las partes del equipo eléctrico deben mantenerse limpias. Después de que la pieza de contacto se desgasta, debe reemplazarse inmediatamente. El contratista no se puede lubricar porque el aceite lubricante no es bueno para él.
6. Si la máquina tiene fenómenos anormales durante el uso, debe apagarse inmediatamente para su inspección para evitar que el equipo funcione mal.
7. Está estrictamente prohibido mantener, revisar y mantener el equipo durante su funcionamiento.
8. Utilice la máquina para limpiar el sitio y eliminar los escombros del fuselaje.
9. El uso de sobrecarga está estrictamente prohibido.