La máquina de corte por plasma CNC tiene las ventajas de una operación simple, alta precisión de corte, alta eficiencia de trabajo y baja intensidad de trabajo. Es muy popular para cortar una variedad de metales y piezas de trabajo de pequeño tamaño. Sin embargo, para los usuarios que están expuestos a las máquinas de corte por plasma CNC por primera vez, la rotura del arco se ha convertido en un problema común y dolor de cabeza, para ayudar a todos a resolver este problema. Huafei CNC resumió las razones y las soluciones para la rotura del arco de la máquina de corte por plasma CNC, con la esperanza de ayudar a los usuarios a operar.
La presión del aire no es lo suficientemente estable
La presión de trabajo del corte por plasma es demasiado alta o demasiado baja afectará el efecto de corte. Si la presión de trabajo está muy por debajo de la presión requerida. Esto hará que la velocidad de descarga del arco de plasma disminuya y que el caudal de aire de entrada sea menor que el valor especificado. No se puede formar un arco de plasma de alta energía y alta velocidad. Causa incisión de mala calidad, incisión impenetrable y tumor de incisión. Si la presión del aire de entrada excede 0.45MPa, la presión del aire de trabajo es demasiado alta. Después de que se forma el arco de iones, el flujo de aire excesivo soplará la columna de arco concentrado, dispersará la energía de la columna de arco y debilitará la fuerza de corte del arco de plasma.
Boquilla y electrodo de antorcha ardiente
Debido a la instalación incorrecta de la boquilla, la máquina de corte por plasma CNC rompió el arco. Por ejemplo, si la rosca no está apretada, los engranajes del equipo no se ajustan correctamente, el soplete de corte que requiere enfriamiento por agua está funcionando, el agua de enfriamiento no pasa como se requiere y el arco frecuente causará daños prematuros a la boquilla.
Solución: Ajuste correctamente los engranajes del equipo de acuerdo con los requisitos técnicos de corte de la pieza de trabajo. Compruebe si la boquilla de la antorcha está instalada firmemente. Es necesario conectar la boquilla de agua de refrigeración para que circule el agua de refrigeración. Al cortar, ajuste la distancia entre el soplete de corte y la pieza de trabajo de acuerdo con el grosor de la pieza de trabajo.
El voltaje de CA de entrada es demasiado bajo
Hay instalaciones eléctricas a gran escala en el sitio de uso de la máquina de corte por plasma CNC, y la falla de los componentes internos del circuito principal de la máquina de corte hará que el voltaje de CA de entrada sea demasiado bajo y provocará la ruptura del arco.
Solución: Compruebe si la red eléctrica conectada a la máquina de corte por plasma CNC tiene suficiente capacidad de carga. Si las especificaciones del cable de alimentación cumplen con los requisitos. La ubicación de instalación de la máquina de corte por plasma CNC debe estar lejos de equipos eléctricos a gran escala y lugares con frecuentes interferencias eléctricas. Durante el uso, limpie el polvo de la máquina de corte y la suciedad de los componentes con regularidad y compruebe si los cables están envejeciendo.
Contacto deficiente entre el cable de tierra y la pieza de trabajo
La conexión a tierra es una preparación esencial antes de cortar. Si no se utiliza una herramienta de conexión a tierra dedicada, aislamiento en la superficie de la pieza de trabajo y el uso prolongado de un cable de tierra con un envejecimiento grave, etc., el cable de tierra no hará mal contacto con la pieza de trabajo y el arco se romperá.
Solución: debe utilizar herramientas profesionales de puesta a tierra y comprobar si hay algún aislamiento que afecte el cable de tierra y la superficie de la pieza de trabajo, y evitar el uso de cables de tierra envejecidos.
El generador de chispas no puede romper automáticamente el arco
Cuando la máquina de corte por plasma CNC está funcionando, primero se debe encender el arco de plasma. El oscilador de alta frecuencia excita el gas entre el electrodo y la pared interna de la boquilla para generar una descarga de alta frecuencia, que ioniza parcialmente el gas para formar un pequeño arco. El pequeño arco actúa sobre el aire comprimido y sale de la boquilla para encender el arco de plasma. Esta es la tarea principal del generador de chispas. En circunstancias normales, el tiempo de trabajo del generador de chispas es de solo 0,5 ~ 1 s. La razón de la imposibilidad de cortar automáticamente el arco es generalmente que los componentes de la placa de circuito de control están desajustados y el espacio del electrodo de descarga del generador de chispas es inapropiado.
Solución: Es necesario verificar el electrodo de descarga del generador de chispas con frecuencia para mantener su superficie nivelada. Ajuste el espacio del electrodo de descarga del generador de chispas (0,8 ± 1,2 mm) a tiempo y reemplace el tablero de control si es necesario.
Además de las razones objetivas anteriores, la razón de la rotura del arco de la máquina de corte por plasma CNC también está relacionada con el usuario. Si el usuario no está familiarizado con el equipo, el nivel de operación es bajo o la operación es incorrecta, provocará la rotura del arco. Esto requiere que el usuario comprenda completamente la máquina de corte por plasma CNC antes de comenzar la operación de corte.
