El sistema de control digital se llama sistema CNC para abreviar. En los primeros días, se desarrolló y evolucionó en paralelo con las computadoras y se utilizó para controlar software para equipos de procesamiento automatizado. Un controlador dedicado con capacidades informáticas formado por hardware, como válvulas y relés electrónicos, se denomina control numérico de hardware (Hard NC). Después de la década de 1970, el hardware y los componentes electrónicos separados fueron reemplazados gradualmente por procesadores de computadora más integrados, llamados sistemas de control numérico por computadora.
El sistema de control numérico por computadora (CNC) es un sistema que utiliza computadoras para controlar las funciones de procesamiento y realizar el control numérico. El sistema CNC ejecuta parte o todas las funciones de control numérico de acuerdo con el programa de control almacenado en la memoria de la computadora y está equipado con un circuito de interfaz y un dispositivo de servoaccionamiento. El sistema CNC es un sistema informático especialmente utilizado para controlar equipos de procesamiento automatizados.
El sistema CNC consiste en un dispositivo de almacenamiento de programa de control numérico (desde la primera cinta de papel hasta el anillo magnético, la cinta magnética, el disco y el disco duro general de la computadora), el host de control de la computadora (que evoluciona de una computadora especial a una computadora con arquitectura de PC), un controlador lógico programable (PLC), un dispositivo de accionamiento del husillo y un dispositivo de accionamiento de alimentación (servo) (incluido el dispositivo de detección).
Debido al uso gradual de computadoras de propósito general, los sistemas de control numérico se han vuelto más basados en software. El dispositivo de control lógico eléctrico de la máquina herramienta tradicional es reemplazado por PLC, lo que hace que el sistema sea más pequeño, con mejor flexibilidad, versatilidad y confiabilidad, y es fácil realizar funciones de control numérico complejas. El sistema CNC es muy conveniente de usar y mantener y tiene la función de conectarse a la red y realizar comunicaciones remotas.
¿Cuáles son los sistemas CNC más utilizados?
En la actualidad, los sistemas de corte CNC más utilizados en el mercado internacional incluyen principalmente el sistema EDGE CNC de Hypertherm, el sistema CNC Beijing Sidafeng y el sistema CNC Fangling de la Universidad Jiaotong de Shanghai. Explicaremos en detalle las funciones y características de estos tres sistemas de corte.
Sistema de corte CNC Shanghai Fangling
El sistema de corte CNC Shanghai Fangling puede seleccionar manualmente la posición de inicio o seleccionar el punto de perforación. El sistema CNC admite la copia de seguridad y la restauración de los parámetros de corte y admite 4 modos de gas oxígeno, plasma, pulverización de polvo y demostración. El sistema de corte CNC Fangling puede realizar un control separado del corte con oxígeno y el corte por plasma. La actualización del sistema adopta el método de actualización del disco U, que es conveniente, simple y práctico. El sistema tiene función de memoria de protección contra fallas de energía y puntos de interrupción que admite la función de corte de borde y reduce el tiempo de precalentamiento para placas de acero más gruesas.
Sistema de corte CNC Beijing Starfire
El sistema de corte Starfire CNC es adecuado para todo tipo de llama / plasma, chorro de agua a alta presión, máquinas de corte por láser y es ampliamente utilizado en el procesamiento de metales, publicidad, piedra y otras industrias. Este sistema adopta un diseño altamente confiable y puede resistir interferencias de plasma, rayos y sobretensiones. El sistema tiene una función de compensación de hendidura y detecta si la compensación en el programa es razonable y realiza un informe correspondiente. El sistema es totalmente compatible con el software de anidamiento StarCAM y compatible con el software de anidamiento convencional como IBE (Alemania) y FASTCAM. El sistema admite conversión de interfaz de operación en varios idiomas y visualización gráfica dinámica. Puede usar un disco U para leer programas y actualizaciones de software.
Sistema de corte CNC American Hypertherm EDGE
El sistema de corte EDGE CNC admite la personalización. Puede diseñarse para múltiples aplicaciones, como corte por plasma (incluido corte, marcado, corte en bisel, corte de tubo redondo / tubo cuadrado), corte por llama (incluido corte en bisel) y aplicaciones de corte por chorro de agua. EDGE proporciona dos configuraciones de hardware, que pueden satisfacer perfectamente las necesidades de los fabricantes de máquinas de corte. EDGE puede elegir un sistema controlador de ajuste de altura de la antorcha de corte por plasma. El sistema EDGE CNC es fácil y rápido de instalar. Solo se necesita un cable EtherCAT® para admitir todo el movimiento y todas las transmisiones de señales de E / S de los controladores CNC, lo que simplifica significativamente el cableado del sistema y reduce en gran medida el tiempo de instalación. El sistema EDGE está conectado a través de EtherCAT, y el sistema de corte por plasma de alto rendimiento HyPerformance® de Hypertherm puede comunicarse directamente con el sistema de corte.
