¿Cuáles son las ventajas del corte CNC en comparación con el corte manual?
En el proceso de procesamiento mecánico, los métodos comunes de corte de placa incluyen corte manual, corte con máquina cortadora semiautomática y corte con máquina cortadora CNC. El corte manual es flexible y conveniente, pero la calidad del corte manual es deficiente, con errores de almacenamiento a gran escala, gran desperdicio de material y una gran carga de trabajo de procesamiento de seguimiento. Al mismo tiempo, las condiciones de trabajo son malas y la eficiencia de producción es baja. La máquina de corte de perfiles entre las máquinas de corte semiautomáticas tiene una mejor calidad de corte. Pero necesita usar un troquel de corte, que no es adecuado para el corte de una sola pieza, lotes pequeños y piezas de trabajo relativamente grandes. Aunque otros tipos de máquinas de corte semiautomáticas reducen la intensidad de trabajo de los trabajadores, tienen funciones simples y solo son adecuadas para cortar piezas con formas relativamente regulares. En comparación con el corte manual y el corte semiautomático, el corte CNC puede mejorar efectivamente la eficiencia y la calidad del corte, y reducir la intensidad de trabajo del operador.
¿Qué factores afectan la velocidad de corte de la máquina de corte por plasma CNC?
Los principales factores que afectan el elemento de corte de la máquina de corte por plasma CNC son la velocidad del motor y la potencia de salida de la fuente de alimentación del plasma.
En el proceso de producción, debido al límite de velocidad mecánica de la máquina de corte por plasma, la eficiencia de corte es baja, lo cual es raro. Si usted mismo fabrica una máquina de corte por plasma, la velocidad de corte puede ser muy lenta debido a la baja velocidad del motor opcional. Sin embargo, si compra la máquina a un fabricante habitual, esto generalmente no sucederá. Esto se debe a que el fabricante limita la velocidad de corte de la máquina a un rango razonable al fabricar la máquina.
La velocidad de corte de la máquina de corte por plasma CNC está estrechamente relacionada con la elección de la fuente de alimentación del plasma. Si desea mejorar la eficiencia de producción y procesamiento de la máquina cortadora de hierro CNC, reemplazar la fuente de alimentación de plasma será un medio económico y directo. El modelo de la fuente de alimentación de plasma se refiere a la corriente de salida de la fuente de alimentación. Dependiendo del modelo, el tamaño de la corriente de corte y la velocidad de corte también son diferentes. Esto es para proporcionar datos detallados basados en un análisis específico de las condiciones reales. Además, el material de corte es diferente y la velocidad de corte también es diferente. Entre los materiales de corte comunes, el acero al carbono y el acero inoxidable tienen la velocidad de corte más rápida, el hierro fundido tiene una velocidad de corte ligeramente más lenta y finalmente el aluminio y el cobre. Debido a que el aluminio y el cobre tienen una buena conductividad eléctrica, el corte por plasma es más lento y la capacidad de corte (espesor de corte) también es pobre.
¿Cómo lidiar con el humo y el polvo que genera el corte por plasma CNC?
La aplicación de máquinas de corte por plasma CNC en la industria de procesamiento de metales se ha vuelto cada vez más extensa y también ha traído problemas de contaminación graves. El control de humo y polvo de las máquinas de corte es particularmente importante. El control de humo y polvo producido por el corte por plasma se divide principalmente en eliminación de polvo seco y eliminación de polvo húmedo.
La eliminación del polvo seco consiste en colocar un conducto de succión deslizante en un lado de la plataforma de corte, en el que hay una abertura de succión que se puede mover con la máquina de corte. Hay un puerto de soplado con un pequeño ventilador de flujo axial en el otro lado de la plataforma de corte. El puerto de soplado y el puerto de succión se fijan en la máquina de corte al mismo tiempo y se mantienen alineados con el cabezal de corte. Debajo de la plataforma de corte hay un conducto de escape con una tabla vertical, que siempre sigue exhalando solo en el lugar donde se genera humo y polvo. Una vez que el hollín ingresa al purificador, puede cumplir con los requisitos de emisión después de ser filtrado y purificado.
La eliminación de polvo húmedo consiste en convertir la plataforma de corte en una mesa de agua que se puede subir y bajar, y la placa de acero se sumerge en agua para el corte por plasma durante el corte. El corte por plasma subacuático puede evitar eficazmente el humo del producto y los peligros del arco durante el corte. Sin embargo, el humo y el polvo se depositarán en el agua y las aguas residuales del espesor de corte deben tratarse adicionalmente. Además, si se utiliza el corte por plasma bajo el agua, es necesario elegir una corriente de corte relativamente grande al elegir una fuente de alimentación por plasma.
¿Cuál es la dirección de desarrollo de la máquina de corte por plasma CNC?
Los requisitos de las máquinas de corte por plasma CNC para la calidad de corte y la precisión de corte de chapa aumentan continuamente, y también aumentan los requisitos funcionales para las máquinas de corte por plasma CNC con alta inteligencia. Las tecnologías avanzadas de corte por plasma, como las grandes máquinas de corte por plasma bajo el agua y las máquinas de corte por plasma fino, se han desarrollado rápidamente. Bajo la condición de garantizar la calidad de corte, el grosor de corte será más grueso y la precisión de corte será cada vez mayor.
